Türk diliGörüntüleme sayısı:195 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2020-11-23 Kaynak:Bu site
Seramik filtre, madencilik üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılan yeni bir yüksek verimli ve enerji tasarruflu katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Seramik filtre plakası seramik filtrenin çekirdek bileşenidir. Kompozit gözenekli seramik yeni filtre ortamı olarak kullanılır. Seramik filtre plakası zamanında temizlenmeli ve seramik filtrenin maksimum üretim verimliliğini uygulamak için etkili bir şekilde temizlenmelidir. Ultrasonik temizlik titreşim kutusunun seramik filtreye uygulanması, geleneksel temizlik ekipmanı ve çözücülerle elde edilemeyen temizleme etkisini gerçekleştirir. Titreşim kutusu ve turşu, seramik plakanın mikroporlarının pürüzsüzlüğünü ve filtrasyonun yüksek verimliliğini tamamen sağlayan kombine bir temizleme sistemi oluşturur.
Seramik filtre plakalarının temizlenmesi fiziksel yöntemlere ve kimyasal yöntemlere ayrılabilir. Fiziksel yöntemler arasında geri yıkama, ultrasonik temizlik; Kimyasal yöntemler arasında oksitleyici, asit-baz temizliği vb.
Sıkıştırılmış havanın pozitif basıncı, kalan filtre kekini ve filtre plakası ile kazıyıcı arasındaki boşluğun neden olduğu seramik tabakanın yüzeyindeki mikro gözeneklerdeki ince parçacıkları çıkarmak için filtre plakasının içinden sızar. Geri yıkama basıncı çok yüksekse, filtre plakasının hasar görmesi kolaydır. Geri yıkama basıncı çok küçükse, geri yıkama gücü yetersizdir, genellikle yaklaşık 0.15MPa'da kontrol edilir.
Sistem esas olarak asit depolama tankları, asit pompaları, temizleme boruları vb. Fiziksel etki ile işbirliği yapan kimyasal işbirliği yapmak için kombine bir temizleme cihazı oluşturmak için ultrasonik temizlik ile birleştirilir, sıvı sürekli olarak emülsiyona girer ve dağılır ve kimyasal reaksiyonun oranı büyük ölçüde desteklenir.
Bir ultrasonik jeneratör, ultrasonik titreşim kutusu ve ilgili bağlantı kabloları dahil. Seramik filtrenin durdurulduktan sonra kombine temizleme aşamasında, ultrasonik jeneratör, tarafından yüksek frekanslı bir mekanik salınım dalgasına dönüştürülen yüksek frekanslı bir sinyal gönderir ultrasonik dönüştürücü ve seramik filtre plakasını sürekli olarak etkiler, böylece seramik filtre plakasını ve gapın hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde aktarmaya ulaşır, filtre plakasının.
Seramik filtrenin normal dehidrasyon operasyonunda, vakum bulamaç emişinden, dehidrasyon kurutma ve deşarj prosedürlerinden sonra seramik filtre plakasının yüzeyinde ve mikro gözlerinde çok sayıda ince parçacık kalacaktır. Filtre plakası, her filtrasyon döngüsünden sonra temizlik için geri yıkama alanına girecektir, ancak sadece geri yıkamaya dayanan uzun süreli çalışma ince kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat ve diğer kimyasalları tamamen çıkaramaz. Bu nedenle, bir süre çalıştıktan sonra, günümüze göre birleşik temizleme işlemine otomatik olarak girecektir. Temizleme tankındaki ultrasonik titreşim plakası çalışmaya başlar ve filtre plakasının yüzeyindeki ekler mekanik olarak çıkarılır. Aynı zamanda, temizleme tankına uygun miktarda seyreltik eklenir. Nitrik asit ve temiz su karıştırılır ve dağıtım kafası yoluyla filtre plakasına sürülür ve filtre plakasının mikroporlarındaki tıkanma içeriden dışarıya yıkanır. Ultrasonik temizleme, kimyasal temizleme ve geri akış su temizliği etkileşimi yoluyla, sonraki filtrasyon işlemlerinin yüksek verimliliği garanti edilir ve filtre plakası ön filtrasyon performansına geri yüklenir. Genel olarak, gerektiğinde her gün yaklaşık yarım saat boyunca iki ila dört ultrasonik temizlik ve kimyasal temizlik vardır.
Seramik filtrenin ultrasonik temizleme sistemi esas olarak bir ultrasonik güç kaynağı, ultrasonik titreşim kutusu ve aksesuar kablolarından oluşur. Titreşim kutusu, filtre plakasının her iki tarafına temizleme tankına monte edilir. Alt, içi boş bir tüpün çıkışıdır ve güç kablosu tüpten ultrasonik güç jeneratörüne bağlanır. Meme, bir somun ile sabitlenmiş ve kapatılmış ipek bir ipliğe sahiptir. Temizlenirken, tankın içinde belirli bir su seviyesi vardır. Ultrasonik titreşim plakası çalıştığında, sıvı on binlerce küçük vakum kabarcıkları üretmek için titreşir. Bu kabarcıklar, ultrasonik dalganın uzunlamasına yayılmasıyla oluşturulan negatif basınç bölgesinde üretilir ve büyütülür. Pozitif basınç bölgesi hızla kapanır. Kavitasyon etkisi olarak adlandırılan bu işlemde, küçük kabarcıklar kapatıldıklarında atmosfer basıncı aşan anlık yüksek basınç üretebilir. Anlık yüksek basınç sürekli olarak üretilen bir dizi küçük patlama gibi seramik plakanın yüzeyini etkiler. Seramik plakanın yüzeyindeki kir ve boşluk hızla soyulabilir ve temizlenmesi gereken seramik filtre plakası saflaştırılabilir ve taranabilir. Ultrasonik temizlik ve kimyasal temizlik, seramik filtre plakasına bağlı bazı katı maddeleri çözmek ve filtre ortamından tamamen ayırmak için işbirliği yapar. Bununla birlikte, birçok faktör ultrasonik titreşim kutusunun temizleme etkisini etkiler: esas olarak aşağıdakiler aşağıdakiler içerir:
Genel olarak, temizlenmesi zor ve daha büyük parçacıklara sahip kir için düşük frekans kullanılır; Yüksek frekans hassas temizlik durumları için uygundur. Bu nedenle, farklı cevher özelliklerine ve seramik plakanın kirliliğine göre, ultrasonik jeneratör tarafından üretilen frekans, filtre plakasının en iyi temizleme etkisini sağlamak için uygun şekilde ayarlanabilir.
Frekansa bağlı olarak, genellikle 0.5-1.5W/cm2 civarında seçilir. Güç çok küçükse, temizlik temiz olmazken, güç çok büyükse temizlik etkisi iyidir, ancak seramik filtre plakasına zarar verebilir.
Genellikle, 20 ila 50 santigrat derecede, kavitasyon etkisi en iyisidir. Çok yüksek sıvı sıcaklığı, üretilen kabarcıkların ses dalgasını kesmesine neden olur, ancak ultrasonik dalgayı zayıflatır ve titreşim kutusuna zarar verebilir.
Düşük viskoziteli berrak bir sıvı seçin. Bulanık olan veya çok süslü bir madde içeren bir temizlik çözümü, ultrasonik dalgaların enerjisini emecek ve ultrasonik dalgaların etkisini azaltacaktır.
Farklı kurulum formlarına göre, ultrasonik temizleme kutuları iki türe ayrılabilir: eklenti türü ve kaldırma türü.
Eklenti ultrasonik temizleme titreşim kutusu bir titreşim kutusu, vida çubuğu, somun, vb. Vidalı çubuk, oluk gövdesindeki sabit kısa bağlantıya sokulur ve iki üst ve alt somun tarafından sabitlenir. Vidalı çubuğun montaj yüksekliği, titreşim kutusunun seramik filtre plakasının çalışma yolunda bulunduğundan emin olmak için ayarlanmıştır. Eklem temizleme aşamasında, seramik filtre plakası, rotorun dönüşü ile düşük hızlı dairesel bir hareket yapar ve sırayla ultrasonik titreşim kutusunun çalışma alanından geçer. Ultrasonik titreşim kutusu tarafından yayılan mekanik dalga sıvıya iletilir ve temizleme çalışmasını tamamlamak için sıvıdan seramik filtre plakası üzerinde hareket eder.
Kaldırma cihazı ultrasonik bir titreşim kutusu, bir kaldırma çubuğu, bir kaldırma cihazı ve üst ve alt sınır anahtarları vb. Seramik filtresi normal çalışırken, kaldırma cihazı kaldırma çubuğunu ve ultrasonik titreşim kutusunu yükseltir ve üst sınır anahtarında durur ve titreşim kutusu kaldırılır ve tankın sıvı seviyesinin üzerinde tutulur. Kombine temizleme aşamasına park edip girerken, kaldırma cihazı kaldırma çubuğunu ve ultrasonik titreşim kutusunu inmeye iter ve alt sınır anahtarında durur ve titreşim kutusu temizleme sıvısının sıvı seviyesinin altında girer ve kalır. Şu anda, ultrasonik çalışmaya başlar, seramik filtre plakası rotorun dönüşüyle düşük hızlı dairesel bir hareketle hareket eder ve sırayla ultrasonik titreşim kutusunun çalışma alanından geçer. Ultrasonik dalga ince boşluklara ve küçük deliklere nüfuz eder ve seramik filtre plakasının karmaşık şekilli mikro gözeneklerinin içi temizlenir. Rotorun döngüsel rotasyonu ile seramik filtre plakasının yüzeyi ve mikroporları kademeli olarak temizlenir. Temizlikten sonra, seramik filtre bir sonraki normal başlatma prosedürüne girer ve ultrasonik titreşim kutusu tankın sıvı seviyesinin üzerine tekrar yükseltilir.
Yukarıdaki yapıdan, eklenti ultrasonik titreşim kutusunun sıvı seviyesinin uzun bir süre battığını görmek zor değildir ve seramik filtre tarafından filtrelenen birçok malzeme çok aşındırıcıdır, bu da titreşimli kutu kabuğunda çatlaklara ve kutuya sıvı penetrasyona neden olabilir. Kısa devreye veya elektrik devresinin aşırı yüklenmesine neden olur. Ayrıca, titreşim kutusu, sökme ve bakım zorluğunu artıran bulamaç tankına sabitlenir. Sabit montaj konumunun kendisi, tankın yıkanması kolay olmayan birçok ölü köşe oluşturmasını sağlar. Asansör tipi ultrasonik titreşim kutusunun belirgin avantajları vardır. Sadece gerektiğinde temizlik tankına girer. Aynı zamanda, seramik filtre sisteminin stabilitesini ve güvenilirliğini büyük ölçüde artıran değiştirmek, sökmek ve durulamak çok uygundur. Bununla birlikte, kaldırma ultrasonik titreşim kutusunun karmaşık yapısı ve daha yüksek otomasyon derecesi kaçınılmaz olarak seramik filtrenin üretim maliyetinde bir artışa yol açacaktır. İşletmeler kendi koşullarına göre kendi ultrasonik temizlik programlarını seçmelidir.
