Enjeksiyon kalıplama
Ekstrüzyona benzer şekilde, bir plastik karışım hazırlanır ve kalıplama makinesinin namlusunda, basınç uygulandığında akışın sağlanması için karışımın yeterince düşük bir viskoziteye sahip olduğu doğru sıcaklıkta olana kadar ısıtılır.
Bir dalgıç, bir delikten ve alet boşluğundan zorlayan ısıtılmış karışıma karşı bastırılır. Kalıplanan kısım kalıptan çıkarılır ve organik bağlayıcı, sinterlemeden önce dikkatli bir şekilde kontrol edilen bir ısıtma programı aracılığıyla kontrollü bir atmosferde yavaşça yanar.

Soğuk İzostatik Presleme
Granüler toz veya kalıpla sıkıştırılmış sıkıştırma, sıvı ile doldurulmuş kapalı bir kap içerisine yerleştirilen ve kap içindeki basıncın arttırılmasıyla sıkıştırılan, tipik olarak poliüretan olan esnek, hava geçirmez bir kaba yüklenir.
Basınç değişimi, sıvı boyunca gerçekleşir, böylece hava sızdırmaz kabın tüm yüzey alanı üzerinde eşit bir uygulamalı basınç uygulanır. Bu şekilde, malzeme düzgün bir şekilde sıkıştırılır ve esnek kabın genel şeklini ve herhangi bir iç takım profilini korur.

Kayma Döküm
Kayma dökümü, arzu edilen şekli negatif olan bir kalıbın, sıvı içinde mikrometre boyutundaki bir seramik parçacık süspansiyonundan oluşan bir kayma ile doldurulması anlamına gelir.

Bant Dökümü
Bu işlem bir bulamacın düz bir hareketli taşıyıcı yüzey üzerine dökülmesini içerir. Bulamaç genellikle, çözücülerin yumuşatıcıları ve bağlayıcılarının uygun ilavelerini içeren bir seramik tozundan oluşur.

Bulamaç, taşıyıcı yüzeyi bir destek masası boyunca ilerledikçe bıçak kenarının altından geçer. Solventler, sürekli bir işlemde silindirler üzerinde depolanabilen veya taşıyıcıdan sıyrılabilen nispeten yoğun bir esnek tabaka bırakmak için buharlaşır.

Sinterleme veya ateş
Seramik tozu sıkıştırıldıktan ve yeşil olarak işlendikten sonra (gerekirse) "toz kompakt"; genellikle son teorik yoğunluğunun% 50'si kadardır. 1800C'ye kadar olan sıcaklıklarda sinterleme ile tam yoğunlaştırma sağlanır.

Sinterleme veya ateşleme işlemi, ayrı ayrı toz parçacıklarını yapışmaya veya "sinter" yapmaya teşvik etme enerjisi sağlar; Sıkışma aşamalarından mevcut gözenekliliği gidermek için birlikte.
Sinterleme işlemi sırasında "yeşil kompakt"; yaklaşık% 40 oranında küçülür. Bununla birlikte, bu büzülme öngörülebilir ve barındırılabilir.

Elmas taşlama
Elmas taşlama ile yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilebilir. Birkaç mikronun toleransları yaygındır.

Bununla birlikte, elmas öğütme işlemi nispeten pahalı bir mikro-işleme işlemidir, sonuç olarak "ateşlendiğinde" bir tasarım üretilebiliyorsa; toleranslar, bileşenin toplam maliyeti azalır.

Yeşil işleme
Bu teknik genellikle hala "kireçli" bir parça halinde preslenmiş parçalara uygulanır. şart. Bu "yumuşak" kısımdaki parçanın işlenmesi için genel metal işleme makineleri kullanılır elmas taşlama gibi sinterleme sonrası işlemlerden daha fazla malzeme kaldırma oranları mümkündür.

Pişirildiği için yeşil işlenmiş bileşenler, maksimum% +/- 1 toleranslara tabidir. Daha sıkı toleranslar elde etmek için elmaslı taşlama kullanılmalıdır.

Müşterilerin bazı özel uygulamaları için, seramik gövdenin üçüncü taraftaki Hot Isostatic Pressing (HIP) işlemini yapmasını sağlayabiliriz.nstitute), Bu teknik basınçlı bir gaz atmosferinde bir kompakt yüksek sıcaklıkta sinterleme içerir. Kompakt ya basınç gazına geçirimsiz olmalı ya da gaz sızdırmaz bir kapta kaplanmalıdır. Eski durumda, toz sıkıştırma ilk önce yüzeye bağlı poroziteyi gidermek için sinterlenir. Sıcak izostatik pres kullanımı ek yoğunlaşmaya ve daha fazla dayanıklılığa yol açar.

BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN